Meaisín Millíní Sceallóga Adhmaid
Forbhreathnú Táirge
Déantar an meaisín millíní tionsclaíoch seo a innealtóireacht chun sliseanna adhmaid réamhphróiseáilte, smidiríní a chomhbhrú ina millíní breosla bithmhaise ard-dlúis, éicea-chairdiúla. Deartha do gheilleagar ciorclach agus éilimh fuinnimh nua-aimseartha, athraíonn sé bithmhais adhmadach scaoilte le dlús toirte de 150-200 kg/m3 go millíní aonfhoirmeacha sorcóireach a shroicheann 600-750 kg/m3. Laghdaíonn an próiseas seo go mór costais lóistíochta, stórála agus láimhseála agus é ag cobhsú feidhmíochta dócháin i gcoirí tionsclaíocha agus i ngléasraí cumhachta.
Tógtha chun caighdeáin dhian déantúsaíochta agus sábháilteachta idirnáisiúnta a chomhlíonadh, tá deimhnithe CE agus ISO9001 ag ár dtrealamh, ag cinntiú go gcomhlíontar an margadh gan uaim ar fud na hEorpa, Meiriceá Thuaidh, agus earnálacha tionsclaíocha domhanda.
Sonraíochtaí Teicniúla & Paraiméadair Oibriúcháin
|
Mír |
Sonraí Sonraíochta |
|
Ainm Táirge |
Meaisín Millíní Sliseanna Adhmaid Tionscail |
|
Comhlíonadh & Caighdeáin |
CE Deimhnithe, Córas Bainistíochta Cáilíochta ISO9001 |
|
Riachtanais Amhábhair |
Sliseanna adhmaid smidiríní, min sáibh, bearrtha adhmaid, iarmhair foraoiseachta |
|
Méid na gCáithníní Ionchur |
< 5 mm (requires prior hammer mill processing) |
|
Ionchur Ábhar Taise |
12% - 15% (fuinneog oibriúcháin dhian do ghníomhachtú optamach lignin) |
|
Trastomhas Caighdeánach millíní |
6 mm, 8 mm, 10 mm (cró dísle insaincheaptha trí-dearadh fáinne athraithe) |
|
Dlús millíní críochnaithe |
600 - 750 kg/m3 |
|
Córas Tiomáint |
Tiomántán trealaimh chruadhleachta trom({0}}(tarchur díreach) |
|
Córas Bealaithe |
Lubrication ramhar tréimhsiúil uathoibríoch do phríomh-imthacaí agus rollóirí |
Cumraíocht Múnla & Cumraíocht Cumhachta
|
Ainmniú Múnla |
Cumhacht Mótair |
Acmhainn Rátáilte (Bogadhmad/Adhmad Crua) |
Scála Feidhmchláir |
|
PM-500 |
55 kW |
200 - 400 kg/u |
Próiseáil ar scála beag / línte píolótacha |
|
PM-1000 |
110 kW / 132 kW |
600 - 1000 kg/u |
Dáileadh bithmhaise tráchtála |
|
PM-3000 |
250 kW (Démhótair) |
2 - 3.5 tonna/u |
Stáisiúin chumhachta bithmhaise tionsclaíocha |
Buntáistí Buntáistí Innealtóireachta & Struchtúrtha
Rin Cruach Alloy Cruaiteg Dies & Rollers
• Cóireáil Ábhar & Teasa: Déantar an bás fáinne a mhonarú as cruach cóimhiotail 20CrMnTi ag baint úsáide as cóireáil teasa chun cinn i bhfolús carburizing, ag baint amach cruas dromchla HRC 55-60.
• Cúis Oibriúcháin: Coscann an cruas ard dromchla seo caitheamh agus dífhoirmiú roimh am faoi bhrú gathacha an-mhór, ag leathnú shaol seirbhíse an dísle i gcomparáid le roghanna caighdeánacha cruach carbóin. In éineacht le-dearadh athraithe tapa atá cairdiúil don úsáideoir, laghdaítear aga neamhfhónaimh le linn gnáthathsholáthair comhpháirteanna.
Tarchur Giaranna Ard-Éifeachtúlachta
• Dearadh: Úsáidtear giarbhosca dromchla fiacail cruaite ard-chruinneas in ionad na dtiomántán crios traidisiúnta.
• Cúis Oibriúcháin: Cuireann tarchur fearas díreach deireadh le sciorradh cumhachta agus caillteanas fuinnimh, rud a fhágann go bhfuil éifeachtacht tarchurtha meicniúil thart ar 15% níos airde agus aschur casmhóiminte cobhsaí faoi ualaí turraingí troma.
Imthacaí Séalaithe-Fráma Dleachta & Deannaigh-Trom-Trom
• Dearadh: Tá an príomh-thithíocht táthaithe ó phlátaí cruach struchtúracha tiubh agus annealed chun deireadh a chur le strus táthú inmheánach, creathadh oibriúcháin a íoslaghdú. Tá imthacaí sorcóir sféarúla tromshaothair atá cosanta ag rónta ramhar ardteochta feistithe ar sheafta rothlacha.
• Cúis Oibriúcháin: Cosc ar insíothlú deannach adhmaid mín isteach sna rásbhealaí iompair, ag cur deireadh le teip iompair roimh am agus ag laghdú aga gan choinne sa mhonarcha.
Ullmhúchán Ábhar & Riachtanais Próisis
Le haghaidh fad saoil meaisín is fearr agus foirmiú comhsheasmhach millíní, ní mór d'ábhair ag teacht isteach cloí le critéir dhian réamhphróiseála:
Crushing:Caithfidh sliseanna adhmaid amh dul trí mhuileann casúr chun tiús na gcáithníní a laghdú go dtí níos lú ná 5 mm. Ní féidir le sliseanna ró-mhór dul isteach sa chrios comhbhrú dísle.
Triomú:Ní mór taise amhábhar a chobhsú idir 12% agus 15%.
• Má tá an taise > 18%, casann an t-ábhar go gal taobh istigh den chainéal comhbhrú, rud a fhágann go bhfuil bacainní, sciorradh dísle, nó millíní brioscacha neamhfhoirmithe.
• Má tá an taise < 10%, méadóidh an fhrithchuimilt inmheánach go mór, rud a fhágann go bhfuil ró-chaitheamh comhpháirteanna agus tarraingíonn amp mótair ard.
Domhanda Tar éis{0}}Tacaíocht Díolacháin & Páirteanna Spártha
Chun aga fónaimh a uasmhéadú d’oibreoirí idirnáisiúnta, coinnímid slabhra soláthair láidir domhanda chun comhpháirteanna a chaitheamh:
Seolta Express Domhanda
Déantar páirteanna caitheamh criticiúla-lena n-áirítear díslí fáinne 20CrMnTi agus rollóirí beachtais-a stocáil le seoladh láithreach chun moilleanna loingseoireachta idirnáisiúnta a laghdú.
Cúnamh Teicniúil
Tá tacaíocht innealtóireachta cianda, comhairliúchán cóimheas comhbhrú dísle saincheaptha, agus treoir chothabhála áitiúil ar fáil chun cabhrú le hoibreoirí gléasra le suiteáil, calabrú agus fabhtcheartú.
CCanna
C: Cad iad na hábhair is féidir a úsáid i meaisín millíní sliseanna adhmaid?
A: Is féidir leis an meaisín ábhair éagsúla bithmhais adhmaid a phróiseáil lena n-áirítear sliseanna adhmaid, min sáibh, bearrtha adhmaid, iarmhair foraoiseachta, agus dramhaíl adhmadóireachta. Tá gá le hullmhú ábhar mar bhrú agus coigeartú taise le haghaidh táirgeadh millíní cobhsaí.
C: Cén cion taise atá oiriúnach do tháirgeadh millíní sliseanna adhmaid?
A: Go ginearálta, tá ábhair adhmaid le cion taise thart ar 12% -15% oiriúnach le haghaidh millíní. Braitheann an leibhéal taise idéalach ar chineál adhmaid, ar ábhar lignin, agus ar choinníollacha táirgthe.
C: Cad é cumas táirgthe do mheaisín millíní sliseanna adhmaid?
A: Braitheann an cumas ar mhúnla an mheaisín, ar shaintréithe amhábhar, agus ar mhéid millíní. Réimsíonn samhlacha tionsclaíocha ó na céadta cileagram in aghaidh na huaire suas go 3.5 tonna in aghaidh na huaire le haghaidh oibríochtaí ar scála mór.
C: An féidir leis an meaisín méideanna millíní éagsúla a tháirgeadh?
A: Tá. Is féidir díslí éagsúla a úsáid chun trastomhais millíní éagsúla a tháirgeadh, go coitianta millíní 6 mm, 8 mm, agus 10 mm, arna dtacú ag meicníocht dísle a athrú go tapa.
C: Cé chomh fada is atá saol seirbhíse an bás agus na rollóirí?
A: Braitheann saol na seirbhíse ar chruas amhábhar, uaireanta oibriúcháin, agus coinníollacha cothabhála. Trí úsáid a bhaint as cruach cóimhiotail 20CrMnTi préimhe, lubrication cuí, agus ullmhú ábhar ceart, leathnaíonn sé go mór saolré na gcomhpháirteanna.
Clibeanna Te: meaisín millíní sliseanna adhmaid, soláthraithe meaisín millíní sliseanna adhmaid tSín, monarcha
'Nar par ya
Meaisín Millíní Adhmaid BithmhaiseB’fhéidir gur mhaith leat freisin
Glaoigh Linn